Eine häufige Frage, mit der Verfahrenstechniker konfrontiert sind Industrielle statische Mischer Was ist der richtige Druckabfall für die besten Mischergebnisse? Druckverlust ist der Druckunterschied vor und nach einem statischen Mischer, der durch den Widerstand des Mischers gegenüber dem durch ihn hindurchströmenden Flüssigkeits- oder Gasstrom verursacht wird. In diesem Artikel besprechen wir, warum ein geringerer Druckabfall besser ist und wie er sich positiv auf Ihren Prozess auswirken kann.

Was sind statische Inline-Mischer?

Statische Inline-Mischer sind eine Art Mischausrüstung, mit der zwei oder mehr Substanzen gleichmäßig miteinander vermischt werden. Diese Mischer erzeugen Flüssigkeitskräfte, die die Substanzen vermischen, während sie durch stationäre Elemente, einschließlich einer Reihe von Leitblechen oder Flügeln, strömen. Statische Mischer werden u.a. eingesetzt breite Palette von Branchen, einschließlich Chemie, Pharmazie, Wasser- und Abwasseraufbereitung sowie Petrochemie. 

Einer der Hauptvorteile statischer Inline-Mischer ist ihre Fähigkeit, durch Druckunterschiede/-abfälle ein effizientes und effektives Mischen zu ermöglichen, ohne dass externe Stromquellen oder zusätzliche Geräte erforderlich sind. Sie mischen und kombinieren Materialien auch präziser und sind in verschiedenen Konfigurationen erhältlich, um den unterschiedlichen Anforderungen gerecht zu werden industrielle Mischanwendungen. 

Benötigen Sie also einen hohen Druck für gute Mischergebnisse?

Nein. Ein weit verbreitetes Missverständnis ist, dass für eine gute Durchmischung ein hoher Druckabfall erforderlich ist. Tatsächlich lässt sich jedoch eine gute Durchmischung bei geringem Druckabfall erzielen. Dies ist besser, da der verwendete Mischer dadurch effizienter ist. Bei sehr schlechter Durchmischung kann es auch zu einem hohen Druckabfall kommen! 

• Hohe Gemischqualität bei geringerem Druckabfall = hoher Wirkungsgrad. 
• Hohe Gemischqualität, aber hoher Druckabfall = schlechter Wirkungsgrad.

Energieeffizienz

Energieeffizienz ist aus Gründen der Nachhaltigkeit und des Kostenmanagements eines der Hauptanliegen in jedem industriellen Prozess. Ein höherer Druckabfall bedeutet, dass mehr Energie erforderlich ist, um die Flüssigkeit oder das Gas durch den Mischer zu drücken. Dies führt zu einem erhöhten Energieverbrauch, der sich negativ auf die Effizienz Ihres Prozesses auswirken kann. Durch die Auswahl von Produkten mit einem geringeren Druckabfall können Sie daher den Energiebedarf für den Transport der Flüssigkeit minimieren und so Ihre Betriebskosten senken.

Pumpengröße

Ein weiterer Faktor, der den Druckabfall beeinflusst, ist die Größe der benötigten Pumpe. Ein zusätzlicher Energiebedarf bedeutet, dass eine größere und leistungsstärkere Pumpe erforderlich ist, um die gewünschte Fördermenge aufrechtzuerhalten. Dies erhöht nicht nur die Kapitalkosten Ihres Systems, sondern erhöht auch die Betriebskosten über einen längeren Zeitraum. Durch die Wahl von Produkten mit einem geringeren Druckabfall können Sie oft die gleichen Ergebnisse mit einer kleineren Pumpe erzielen, was zu geringeren Ausrüstungs- und Betriebskosten führt.

Drucktoleranz

Angenommen, der Druckabfall im System ist zu hoch. In diesem Fall sind möglicherweise zusätzliche Geräte oder Änderungen am bestehenden System erforderlich, um den höheren Druckabfall ohne Schadensrisiko zu bewältigen, was zu weiteren Kosten und einer höheren Komplexität des Prozesses führt. Wenn der Druckabfall beispielsweise durch die enge Bohrung des Mischers verursacht wird, kann die Modifikation den Austausch des vorhandenen Mischers durch einen breiteren Durchgang umfassen. Durch die Auswahl von Geräten mit einem geringeren Druckabfall können Sie häufig die Kosten und die Komplexität von Systemänderungen vermeiden und so Ihren Prozess rationalisieren, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. 

Ein geringerer Druckabfall trägt außerdem zu einer effizienteren, gleichmäßigeren Vermischung der Flüssigkeiten oder Gase bei und sorgt so für eine verbesserte Produktqualität. Bei einer gleichmäßigen Mischungsqualität ist die Wahrscheinlichkeit einer vollständigen Homogenisierung der Flüssigkeit höher und die chemische Reaktion lässt sich präziser steuern.

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Bildquelle: canva