Aufgabenstellung:
Eine wirksame Desinfektion der Trinkwasserversorgung ist für einen sicheren Betrieb unerlässlich. Sich allein auf natürliche Turbulenzen in einer Rohrleitung zu verlassen, garantiert nicht jederzeit eine vollständige Durchmischung des eingespritzten Nebenstroms, insbesondere wenn niedrige Durchflussbedingungen vorliegen und eine automatische Prozesskontrolle für Chlorrückstände implementiert ist. Unzuverlässige Probenahme und übermäßige Zeitverzögerungen zwischen Injektion und Probenahme führen zu Folgendem:
• Unterdosierung (unsicherer Betrieb)
• Überdosierung (unsicherer Betrieb, Verschwendung von Chemikalien)
• Instabile Kontrolle der Chlorrückstände (unsicherer Betrieb, Verschwendung von Chemikalien)
• Schwierigkeiten beim Anlagenstart (Probleme bei der Prozesssteuerung)
Lösung
Statiflo Bewegungslose Mischer sind wichtige Komponenten in allen Inline-Misch-/Prozesssteuerungs-Anwendungssystemen. Die Gestaltung des Systems für eine repräsentative Probenahme ist für eine genaue und reaktionsfähige Prozesskontrolle von Chlorrückständen oder anderen kritischen Eigenschaften von entscheidender Bedeutung. Selbst die ausgefeilteste Prozesskontrollausrüstung wird wirkungslos sein, wenn die Misch- und Probenahmetechniken nicht sorgfältig geprüft werden. Der Statiflo Motionless Mixer gewährleistet eine vollständige Durchmischung entweder am Mischerauslass oder an einer vorbestimmten stromabwärts gelegenen Stelle.
Durch vollständiges Mischen ist eine repräsentative Probenahme an einem einzigen Punkt an der Rohrwand möglich, entweder am Mischer selbst oder direkt stromabwärts. Der Abstand zwischen Einspritzung und Probenahme wird minimiert, die Zeitverzögerung im Regelkreis wird ebenfalls minimiert. Die Prozesskontrolle ist effektiver und minimiert sowohl Überdosierung als auch Unterdosierung des eingespritzten Nebenstroms.
Bei der Spezifikation des Misch- und Steuerungssystems sollte darauf geachtet werden, zwischen den wichtigen Aspekten des Prozessdesigns, die dem Kunden zugute kommen, und irrelevanten Designmerkmalen des Mischers, die nur dem Anlagenlieferanten zugute kommen, zu unterscheiden.
MISCHUNGSGRAD
Muss spezifiziert werden, um eine effektive Mischung im Einklang mit den Prozesserwartungen des Kunden sicherzustellen. Normalerweise definiert als 95 % Mindestmischungsgrad oder 0.05 Variationskoeffizient.
STANDORT DER PROBENAHME
Unverzichtbar für ein vollständiges und ordnungsgemäßes Systemdesign. Für eine zuverlässige repräsentative Probenahme sollte an oder vor diesem Ort der angegebene Mischungsgrad erreicht werden. Der Probenabzug am Mischergehäuse muss für die kürzeste Zeitverzögerung und optimale Prozesskontrolle spezifiziert werden, d.
SAMPLER-DESIGN
Sollte eine Einzelentnahme am Rohr oder an der Wand des Mischergehäuses sein. Eine mehrfache Probenentnahme, die für eine zusätzliche Durchmischung in der Probenleitung sorgt und eine schlechte Mischleistung ausgleicht, sollte vermieden werden.
Nachgeschaltete Armaturen
Die Leistung des Mischers darf nicht durch nachgeschaltete Armaturen (z. B. Bögen, Bögen) beeinträchtigt werden, die bei den meisten Rohrleitungsanordnungen unvermeidbar sind.
Die Übernahme dieser Richtlinien gewährleistet einen gültigen Vergleich und eine Bewertung verschiedener Mischerkonstruktionen und bietet die effektivste Kontrolle bei minimaler Chemikaliendosierung.
Druckabfalldaten sollten immer zwischen Einspritz- und Probenahmeorten verglichen werden und nicht nur zwischen den Mischern, insbesondere wenn der Mischgrad am Mischerauslass aufgrund unterschiedlicher Funktionsprinzipien unterschiedlich ist.
