Aufgabenstellung:

Eine „Man made“ Faserspinnanlage produziert tausende von einzelnen Fäden simultan. Alle Fäden stammen aus einer Polymerschmelze, die mit einer sehr hohen Viskosität, hohem Druck und hoher Temperatur bereitgestellt wird. Diese Schmelze wird durch ein komplexes Netz von Verteilungsleitungen zu den einzelnen Spinnköpfen geleitet.
Durch die hohe Viskosität in Kunststoffschmelzsystemen liegt im allgemeinen ein laminares Strömungssystem vor. Daraus resultieren große radiale Temperaturgradienten, wodurch sich die Homogenität der Schmelze und die Festigkeit der Fasern schlecht kontrollieren lassen. Ein Fadenabriss führt sehr häufig zu Anlagenstillständen und damit Produktionsausfall. Auch ist die Produktqualität nicht konstant und dies führt somit bei der Weiterverarbeitung zu Problemen.

Ergebnis

Die erhöhte Aufmerksamkeit, die man der Mischung widmete, lieferte ein konstantes, von den physikalischen Eigenschaften her optimales Garn in den Spinnerein weltweit. Durch die verbesserte Kontrolle der Temperatur erlaubt das Verspinnen immer dünnerer Fäden. Die mechanische Festigkeit wird verbessert, das Reißen der Fäden wird verringert, die Produktion wird gesteigert und die Übergangszeiten bei Farbwechseln werden verkürzt.

Lösung

Die Statiflo Mischer der Serie 700 sind speziell für Anwendungen im Polymerschmelzprozessen entwickelt worden. Das Mischelement wird spaltfrei in da saus Vollmaterial gefertigte Gehäuse eingelötet. Diese Konstruktion verhindert ungewünschte Seitenströme und befördert den Polymerstrom komplett durch den statischen Mischer. Weiterhin liefert diese Konstruktion mechanische Festigkeit bei den relativ hohen Drücken. Der Mischer kann somit nicht wie bei anderen Herstellern aus der Rohrleitung herausgedrückt werden.
Das Mischgehäuse wird kundenspezifisch der vorhandenen Rohrleitung angepasst. Reduzierungen könne somit vermieden werden. Wir liefern Oberflächen bis Ra = 0.05µ. Im laminaren Strömungsbereich entsteht der Mischeffekt durch Strömungsteilung und radiale Vermischung. Hierdurch werden radiale Temperaturgradienten der Polymerschmelze eliminiert.
Die Mischer werden direkt vor der Strömungsteilung im Verteilungssystem eingesetzt, um eine homogene Polymerschmelze weiter zu verzweigen. ( siehe Markierungen auf der Zeichnung Seite 1 ) Be derart verklebenden Medien ist eine sehr hohe Oberflächengüte gefordert, damit der Schmelzefluss effizient bleibt und nicht an der Rohrwand verbleibt und damit das Mischergebnis negativ beeinflusst.

Vorteile für diesen speziellen Anwendungsfall

• sicher und verlässlich
• Geringe Anschaffungskosten
• Ohne bewegliche Teile für einen wartungsfreien Betrieb
• edge sealed Bauweise für Stabilität und Sicherheit
• relativ geringer Druckverlust
• Eliminiert radiale Gradienten
• Selbstreinigend
• Kundenspezifische Fertigung

Weitere Vorteile der Statiflo Mischer

• In allen QA/QC Systemen zu fertigen
• In allen Größen erhältlich
• Eliminiert radiale Gradienten
• Komplett in sich geschlossenes System
• In nahezu allen Werkstoffen lieferbar
• geringe Scherrate
• kein direkter Energieeintrag
• Platzsparend in Rohrbögen einbaubar
• Benötigt keine gerade Rohrleitung hinter dem Mischer für eine optimale Leistung