In den frühen Stadien der Schokoladenraffinierung werden Kakaobohnen zu einem Brei namens Kakaomasse gemahlen, der einem schnellen biologischen Abbau unterliegt. Dies wird vermieden, indem die Kakaomasse kurz nach dem Mahlvorgang pasteurisiert wird. Die Kakaomasse ist eine viskose, nicht-Newtonsche Aufschlämmung mit hohem Feststoffgehalt, was ihre Verarbeitung äußerst schwierig macht.

Traditionell verwenden Schokoladenhersteller Rührkessel mit Dampfheizschlangen, um die Temperatur der Kakaomasse zu erhöhen, die dann für einen vorgegebenen Zeitraum gehalten wird, um die Pasteurisierung abzuschließen. Dabei handelt es sich um einen Chargenbetrieb mit großen Tanks und teuren Rührwerken. Der schnelle Aufbau von Kakaomasse auf den Dampfschlangen führt zu einem sehr niedrigen Wärmeübergangskoeffizienten und einem teuren Reinigungsschritt zwischen den Chargen. Die Kontrolle der Verweilzeit ist schlecht.

Nach enger Absprache mit dem Kunden. Die Ingenieure von Statiflo entwarfen schnell eine maßgeschneiderte Gesamtprozesslösung.

Die Heizphase erfolgte durch direkte Dampfinjektion mit einem bewegungslosen Statiflo-Mischer mit kleinem Durchmesser, um eine schnelle Dampfverteilung zu gewährleisten und die Geräusche und Vibrationen zu vermeiden, die normalerweise mit der Inline-Dampfanjektion einhergehen. Aufgrund des vollständig gemischten flachen Temperaturprofils konnten die Dampfinjektionsraten durch die nachgeschalteten Temperatursensoren gesteuert werden.

Die Temperatur der Kakaomasse wurde so weit erhöht, dass die Pasteurisierung erfolgen kann. Dann war es wichtig, eine Verweilzeit zur Verfügung zu stellen, um den Prozess abzuschließen. Dies wurde durch mehrere Stufen bewegungsloser Statiflo-Mischer mit großem Durchmesser erreicht, die für eine „Pfropfenströmung“ für die angegebene Verweilzeit ausgelegt sind.

Das System ist nun seit über 10 Jahren in Betrieb und wurde erfolgreich auf andere Schokoladenveredelungsverfahren übertragen. Ein kontinuierlicher Inline-Prozess löste den ursprünglichen Batch-Betrieb ab.

Eine kontinuierliche Pasteurisierung 24 Stunden am Tag, 365 Tage im Jahr, bei sehr hohen Wärmeübertragungskoeffizienten und mit hervorragender Kontrolle der Verweilzeit war möglich.

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Ein führender Hersteller von Flaschenwasser hatte Probleme bei der Verwendung eines herkömmlichen Glasperlensprudlers zum Dispergieren und Auflösen von Gas in Wasser. Eine konstante Gasblasengröße war ohne häufige Wartung und Produktionsausfälle nicht zu erreichen.

Ein weiteres Problem bei der herkömmlichen Ausrüstung, die ohne besondere Aufmerksamkeit auf das Mischen entwickelt wurde, bestand darin, dass sich Aromen periodisch im Karbonisator ansammelten und dann in Schwallen freigesetzt wurden, was zu einer sehr hohen Konzentration der Aromen im kohlensäurehaltigen Wasser und zur Unzufriedenheit der Kunden führte. Um dieses Problem zu minimieren, war eine regelmäßige Reinigung erforderlich.

Das bestehende System wurde entfernt und durch einen Statiflo-Sanitär-Inline-Mischer der Serie 200 ersetzt. Der Mixer war mit abnehmbaren Elementen, RJT-Kupplungen und integrierten Injektoren für Kohlendioxid und Aroma ausgestattet.

Die Installation des Statiflo Motionless Mixers war sofort ein Erfolg. Es stellte sich schnell heraus, dass sich kein Geschmack ansammelte, da der Mixer ein selbstreinigendes Gerät ist. Aufgrund des effizienten Stofftransfers wurden konstante Gasblasengrößen erreicht. Vollständige und einheitliche Aromen waren garantiert. Eine Überdosierung wurde ausgeschlossen.

Der Statiflo-Mischer funktioniert ohne bewegliche Teile, ohne Ersatzteile und praktisch ohne Wartung. Die hohen Betriebskosten des Rührwerks und Karbonators gehörten der Vergangenheit an. Das Unternehmen installierte sofort Statiflo Motionless Mixer in allen seinen Produktlinien, woraufhin es keine Kundenbeschwerden mehr gab.

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Ein bekannter Hersteller von Joghurt verwendete herkömmliche dynamische Inline-Mischgeräte, um Farben und Fruchtaromen in Joghurt zu mischen, stellte jedoch eine schlechte Kontrolle und Farbstreifen im fertigen Produkt fest.

Aus unbekannten Gründen waren einige Farben schwieriger zu mischen als andere, und da drei oder vier verschiedene Geschmacksrichtungen und Farben gleichzeitig verpackt wurden, führte dies zu sehr hoher Produktverschwendung und Ausfallzeiten der Ausrüstung.

Als Ersatz für den vorhandenen dynamischen Mischer wurden Statiflo-Statikmischer der Serie 200 in Sanitärstahlbauweise empfohlen. Durch den Flussteilungs-Mischmechanismus, der unabhängig von Durchflussrate und Viskosität ist, wurde eine vollständige Durchmischung gewährleistet. Die Mischeigenschaften mit geringer Scherung wurden vorgeschlagen, um den Abbau und das Aufbrechen von Fruchtpartikeln in einigen Produktlinien zu verhindern.

Die Installation der Statiflo Motionless Mixer war sofort ein Erfolg. Farbstreifen wurden bei gleichbleibender Produktqualität und ohne Verschwendung beseitigt. Nachdem sich die Technik bewährt hatte, wurden zusätzliche Statiflo Motionless Mixer in anderen Produktlinien mit unterschiedlichen Geschmacksrichtungen und Farben installiert. Das gleichzeitige Dosieren und Verpacken war dann mit absoluter Sicherheit möglich. Der Kunde profitierte auch davon, dass der Statiflo-Mischer ohne bewegliche Teile, ohne Ersatzteile und praktisch ohne Wartungsaufwand auskommt.

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Ein Hersteller einer bekannten Kosmetikcreme stand vor dem Problem, dass der Abfüllvorgang die Gläser nicht zufriedenstellend füllen konnte. Aufgrund der höheren Viskosität der Creme als erwartet bildeten sich Lufträume in den unteren Ecken der Behälter. Obwohl die richtige Crememenge dosiert wurde, deuteten Verbraucherberichte darauf hin, dass die Kunden mit dem Aussehen des Produkts im Tiegel unzufrieden waren.

Die Hersteller stellten fest, dass die hohe Viskosität der Creme für das schlechte Fließen in die Gläser verantwortlich war. Das Erhitzen der Creme würde die Viskosität verringern, es gab jedoch ernsthafte Bedenken, da die Creme hitzeempfindlich war. Herkömmliche Heizmethoden schieden aufgrund der hohen Viskosität, des laminaren Strömungszustands und der Gefahr der Bildung von Hot Spots aus.

Statiflo wurde gebeten, einen maßgeschneiderten statischen Mischer/Wärmetauscher auf Basis der Sanitäreinheiten der Serie 200 mit abnehmbaren Elementen und integriertem Dampfheizmantel zu entwerfen. Eine kurze Lieferzeit war von entscheidender Bedeutung – die Serienproduktion sollte in weniger als zwei Wochen beginnen.

Die radiale Mischwirkung des statischen Statiflo-Mischers ist für die Beseitigung interner Filmgrenzen verantwortlich, die den größten Widerstand für eine effiziente Wärmeübertragung bei laminarer Strömung darstellen. Durch intensives Mischen wird außerdem verhindert, dass heiße Stellen in der wärmeempfindlichen Creme entstehen.

Die Ausrüstung kam früh und rechtzeitig an, um den Zeitplan einzuhalten.

Die Creme verließ die Statiflo-Ausrüstung bei kontrollierter erhöhter Temperatur und verringerte die Viskosität. Der Durchfluss in den Gläsern wurde so weit verbessert, dass die unansehnlichen Lufträume vollständig beseitigt wurden. Der Kunde war zufrieden, da er wusste, dass sich die vollständige Produktion nicht verzögert hatte und negative Reaktionen der Benutzer abgewendet worden waren.

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